隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。 半導體行業(yè)特性決定了如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將造成整批在制品的報廢。因此需要實時、靈敏地監(jiān)控關鍵生產(chǎn)參數(shù)并定位出錯位置，給予正確的報警提示信息；同時，對部分重要參數(shù)進行自動回控調(diào)整。 企業(yè)不再滿足于最為簡單、直接的看板信息，需要根據(jù)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)行為進行動態(tài)監(jiān)控。在此基礎上，輔以質(zhì)量過程控制方法論手段，進行科學、系統(tǒng)的質(zhì)量過程分析，以支持現(xiàn)場生產(chǎn)過程的判斷和及時處理，提高生產(chǎn)質(zhì)量。 RofouMES系統(tǒng)解決方案 1. 條碼掃描、無紙化倉庫作業(yè)，減少人工錯誤 移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。 2. 工藝流程管理 方便靈活的界面，使用戶創(chuàng)建產(chǎn)品流程，并通過相應的審批程序控制流程的完整性和安全性。在設置和命名相應的工步和工序段中融入可重用性因素，便于系統(tǒng)后期拓展應用。 3. 質(zhì)量管理 從車間自動收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)對趨勢的實時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現(xiàn)工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現(xiàn)根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。 4. 設備管理 可使用戶對生產(chǎn)線上的主設備和其相應的子設備進行監(jiān)控，通過設備監(jiān)控實現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)的設備狀態(tài)可視化管理。 5. 統(tǒng)計分析 半導體行業(yè)MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析功能模塊完成生產(chǎn)線上各種原始數(shù)據(jù)的收集，并對其進行分析計算。發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)會自動觸發(fā)相應的事件，如暫停批次等。同時系統(tǒng)會自動將某段時間內(nèi)的某項參數(shù)用圖形形式表現(xiàn)出來,幫助工藝工程師分析各項工藝。 6. 產(chǎn)品追蹤，前追后溯 條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應來源、供應批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。 7.條碼管理系統(tǒng)與ERP的整合 將MES系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理。 實施價值 1. 提升半導體生產(chǎn)企業(yè)整體運營水平
通過MES系統(tǒng)，半導體企業(yè)可以快速、精準的掌控企業(yè)的投資成本與盈利情況，幫助企業(yè)有效節(jié)約成本，提高企業(yè)的收益，不斷加強企業(yè)核心競爭實力。 2. 及時調(diào)整半導體生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)計劃
半導體MES系統(tǒng)可使企業(yè)快速適應市場需求，及時精確調(diào)整生產(chǎn)計劃，極大降低企業(yè)庫存率，提高企業(yè)資源的利用率。 3. 有效監(jiān)控半導體生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品制造流程
半導體行業(yè)MES可詳細記錄產(chǎn)品的制造流程，并對企業(yè)做出相應的提示，使企業(yè)輕松控制產(chǎn)品的制造流程，減少制造流程中出現(xiàn)的錯誤，極大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
