"精"，是“精益生產”對質量的要求，更進一步，這個精則體現在全程質量管理(TQM)的思想上，對于制造系統，則更注重生產這一過程，MES系統通過對產品生產過程中的質量信息收集，完成了產品生產周期內的質量跟蹤，進而可以對生產的關鍵質量環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，除了對單個產品的生產質量信息收集外，MES系統還包括質量預警，質量分析，質量報告，原材料質量等質量管理功能。 有句大實話這樣說："質量是生產出來的"，質量預警正是為實現這一思想應運而生的，對于制造業(yè)企業(yè)來說，加強對現場生產過程的質量控制是一項重要任務，為此MES系統就提供了"質量預警功能"，MES系統因此能夠對現場的生產質量進行實時地收集，分析，當某項質量指標超出允許范圍時，MES系統就會MES系統給出警告，提醒相關人員進行處理，避免"制造浪費"的進一步擴大。 質量分析使得MES系統可以完成重要不良項分析，產品生產質量趨勢分析，生產單位的制造質量趨勢分析等，這樣的分析對車間下一步的生產安排具有重大的指導意義。 質量報告是生產部門績效考核的一個關鍵指標，平時車間使用的一些紙質質量報表，如良品/不良品率，直通率，都可以通過MES系統得到，而MES系統可以更進一步做到更多維度，更細致。 原材料質量是指產品在使用某原材料后MES系統可以對其生產質量情況進行跟蹤，以解決諸如某原材料是否會引起質量問題，會引起多大的質量問題，引起質量問題的某原材料被用于哪些產品上，等問題。 MES系統即制造執(zhí)行系統，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統，MES系統可以為企業(yè)提供包括制造數據管理，計劃排產管理，生產調度管理，質量管理，工作中心，看板管理，生產過程控制，底層數據集成分析，生產大數據分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實，可靠，全面，可行的制造協同管理平臺。 MES系統在生產過程中接到生產任務后，可以通知生產車間進行減料備料和上料，并通知生產車間人員開始進行設備調試，進行維護，修理和檢修，根據實際運行時間，循環(huán)次數或時間控制機器，工具和輔助設備的活動，啟用預防性維護程序，同時進行條碼工單的打印，實現電子批記錄，生產過程中MES系統能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息采集，消除手動數據收集。
