在信息化大趨勢以及國家制造業(yè)工業(yè)化、信息化政策的推動下，很多制造業(yè)企業(yè)都開始積極進行生產制造信息化建設，在這之中，MES系統(tǒng)是制造業(yè)信息化解決方案中應用的典型。MES系統(tǒng)可以稱為制造產業(yè)生產和管理實現代化的中心，越來越多的制造業(yè)開始實施MES系統(tǒng)來提高自身的競爭力。那么，企業(yè)應用MES系統(tǒng)的目的是什么呢? 1、資源管理：通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產準備時間和生產周期，提高產品質量，全面提升設備利用率，大幅度提高生產排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產成本，有效控制產品的質量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標。 2、生產調度：建立科學、實用的生產排程系統(tǒng)，幫助生產調度人員快速合理地進行生產調度，并可在情況發(fā)生變化時可以方便地隨時調整作業(yè)計劃，在保證及時交付的情況下，最大限度地節(jié)約生產能源，提高設備生產率和工作效率，減少產品總加工時間。 3、物料及批次管理：通過在線庫存和物料條碼管理，實現對生產物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產品的制造過程和質量信息進行實時采集，實現產品的制造過程追蹤和產品與原料批次之間的雙向追蹤。 4、生產過程管理：控制指引制造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現。實時監(jiān)控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制。 5、生產質量管理：建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行質量保障和質量跟蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理，實現有針對性的生產質量改進過程，滿足TS16949認證中質量管理要求。 6、生產設備管理：通過自動采集和人工輔助結合的方式，對生產設備進行管理，保障生產過程持續(xù)正常地進行。 7、文檔管理控制：管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程、數控加工程序等。規(guī)范、唯一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性。 8、現場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設備狀態(tài)監(jiān)控、生產進度監(jiān)控、質量狀態(tài)監(jiān)控，提高現場管理的靈敏度。 9、自動化采集：通過與生產設備連接的自動化采集過程，實現了數據的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了數據的準確性和采集效率。 10、數據分析和挖掘：通過生產過程大量采集的現場作業(yè)數據，提供滿足管理和業(yè)務的各類統(tǒng)計查詢報表，并為將來的數據挖掘提供詳實的數據。 10多年來，羅浮云計算深刻理解制造企業(yè)需求，通過實踐積累了豐富的制造業(yè)服務經驗。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產業(yè)鏈、手機/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領域都有標桿企業(yè)客戶，先后累計為100多家全國客戶提供專業(yè)的平臺級MES系統(tǒng)解決方案，平臺以落地實踐為重，項目交付率高達100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認可。
