目前 ，大多數(shù)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)，似乎存在一個“瞎忙”的狀態(tài)(就是表面看起來每個人都忙，設(shè)備也在瘋狂的工作，其實沒有多少效率可言)。或者說企業(yè)的工作效率非常低，生產(chǎn)現(xiàn)場該如何正確工作，設(shè)備運行故障率又高，人和機器一樣，機械式的工作，讓生產(chǎn)現(xiàn)場管理始終處于一個非常低下的狀態(tài)，那么生產(chǎn)企業(yè)必然會面臨倒閉的危險。所以說對于企業(yè)來說良好的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法才能讓車間生產(chǎn)處于一個良好的發(fā)展，達(dá)到一個優(yōu)勢、高效、低耗均衡的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理：就是使用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法來對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個生產(chǎn)要素進(jìn)行檢測和管理。要想更好的管理生產(chǎn)現(xiàn)場，我們先了解一下生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五點要素吧： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理：工作人員主要是工作人員的數(shù)量、人員技能、人員工作能力等進(jìn)行管理； 2、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理：生產(chǎn)設(shè)備主要是生產(chǎn)機器，對于設(shè)備的監(jiān)測、驗收、保養(yǎng)還有維護(hù)等工作，進(jìn)行校準(zhǔn)工作； 3、生產(chǎn)加工材料管理：生產(chǎn)加工原料，對于原料質(zhì)量的監(jiān)測、品質(zhì)還有材料成本進(jìn)行合理的管理； 4、生產(chǎn)操作規(guī)范管理：生產(chǎn)流程監(jiān)控、完善生產(chǎn)方案，生產(chǎn)成本等； 5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理：工作環(huán)境，無論是工作人員還是生產(chǎn)機器都要處于一個良好的工作環(huán)境，才能更好的工作。 舉個例子：生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例分析 某電子生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)某個電子零件的時候出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。那么操作員就需要立馬按下異常按鈕，然后相關(guān)負(fù)責(zé)人員就需要立刻去進(jìn)行解決問題，當(dāng)檢測電子生產(chǎn)設(shè)備沒有問題的時候，再按下啟動鍵，設(shè)備在進(jìn)行重新工作，當(dāng)確保零部件生產(chǎn)無誤之后再離去。 設(shè)備異常情況處理分析 1、維修方法：如果是相關(guān)負(fù)責(zé)人不能解決的問題，那么就需要找到相關(guān)的生產(chǎn)廠家，那么花費的時間就比較多，可能是兩三天的時間。 2、生產(chǎn)損失：如果是按照維修時間為兩天的話，如果設(shè)備一天二十四小時的生產(chǎn)零件為1000個，那么損失就是2000個，如果一個零件的幾個為1元，那么就是損失2000元。 3、維修費用：除了企業(yè)自己的損失費用，還有就是設(shè)備的維修費用，如果設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重問題，那么維修費用一般要達(dá)到上萬元，我們姑且算維修費用為9000元。 4、總計損失：總計損失費用為=9000+2000=11000.這個損失還是比較多的。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化管理 如果企業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法，那么就可以再設(shè)備出現(xiàn)故障之初就能發(fā)現(xiàn)問題，同時立刻解決。做到當(dāng)場發(fā)現(xiàn)，及時解決，那么這個費用就可以直接省了下來，同時設(shè)備可以繼續(xù)工作，那么就不會造成損失。 所以合理的觀察管理是有利于提高設(shè)備運行效率的，可以幫助企業(yè)規(guī)范企業(yè)管理制度，讓員工和設(shè)備運行都高效化，同時讓設(shè)備運行效率高，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)綜合效益。
