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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能模塊對車間生產流程的管控能力

來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-05-19 11:10:00

  隨著制造企業(yè)的不斷發(fā)展,信息化應用的不斷深入,越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)無法全面的管理與提升企業(yè)的制造水平,生產制造信息化成為最薄弱的環(huán)節(jié)。MES系統(tǒng)的出現(xiàn)完美的解決了這樣的局面,MES對整個生產車間流程有著超乎尋常的管控能力。


制造執(zhí)行系統(tǒng)MES


1、車間資源管理


  車間資源是車間制造生產的基礎,也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理,保證生產正常進行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。


2、庫存管理


  庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括:通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索,查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。


3、生產過程管理


  生產過程管理實現(xiàn)生產過程的閉環(huán)可視化控制,以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產,實施并執(zhí)行生產調度,追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。


4、生產任務管理


  生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息,查詢指定項目,并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務,并以顏色區(qū)分任務所處階段,對項目任務實施跟蹤。


5、車間計劃與排產管理


  生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。


  車間接收主生產計劃,根據(jù)當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等),生產準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。


  高級排產工具(APS)結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產后,進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中,利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。


6、物料跟蹤管理


  通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中,通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),監(jiān)控物料流轉過程,保證物料在車間生產過程中快速高效流轉,并可隨時查詢。


7、質量過程管理


  生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理,能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯,對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括:實現(xiàn)生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯,準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率,為質量改進提供量化指標。根據(jù)產品質量分析結果,對出廠產品進行預防性維護。


8、生產監(jiān)控管理


  生產監(jiān)控實現(xiàn)從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監(jiān)控,實現(xiàn)對車間報警信息的管理,包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息,及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題,從而保證生產過程順利進行并受控。結合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進行設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實現(xiàn)設備監(jiān)控,提高瓶頸設備利用率。


9、統(tǒng)計分析


  能夠對生產過程中產生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢,分析后形成報表,為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產過程中的數(shù)據(jù)豐富,系統(tǒng)根據(jù)需要,定制不同的統(tǒng)計查詢功能,包括:產品加工進度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務查詢;產品配套齊套查詢;質量統(tǒng)計分析;車間產能(人力和設備)利用率分析;廢品率/次品率統(tǒng)計分析等。


  MES系統(tǒng)可幫助工廠優(yōu)化生產制造管理模式,強化過程管理和控制,達到精細化管理目的。提高生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標準化,為企業(yè)的產品、中間產品。原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。可事實掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況,即使發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,加強各生產環(huán)節(jié)的協(xié)同能力,建立起規(guī)范的生產管理信息平臺,實現(xiàn)控制層和管理層信息互聯(lián)互通,實現(xiàn)車間生產透明化,降低生產成本,提高工作效率,整體提升企業(yè)核心競爭力。




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